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金属型涂料

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产品名称: 金属型涂料

用铸铁、铸钢或其他金属材料制造铸型,并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法称为金属型铸造法。金属型铸造俗称硬模铸造、铁模铸造、****型铸造等。古代金属型称为铁范。金属型铸造法既可以用金属芯,也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯,因此具有较广泛的应用领域。金属型铸造既适用于大批量生产的形状复杂的铝合金、镁合金等有色合金零件,也适合于黑色金属的成形铸件、铸锭及棒材等。由于金属型具有很多优点,故广泛地用于生产发动机、仪表、农机等零件。

1、金属型铸造

金属型是以金属为铸型材料,与砂型相比较,具有导热系数大,热容小等特点,由此决定了金属型铸造有其自身的特点:

1)  由于金属型冷却速度快,具有激冷效果,使铸件晶粒细化,组织致密,从而提高了铸件的力学性能;同时也加速了铸型的周转速度,提高了生产率。

2)  金属型尺寸准确,表面光洁,从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量;同一铸型可以反复使用,节省了造型时间,也不需占太大的造型面积,故可以提高铸造车间单位面积上的铸件产量。

江西11选5 3)  因为金属型对铸件的冷却速度快,改变了金属的凝固条件,减少了应对铸件进行的补缩,所以铸件的浇冒口尺寸相应减少,液体金属利用率提高。

2、低压铸造

低压铸造是液体金属在压力的作用下,完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。低压铸造时,铸件形成过程的基本特点是:根据铸型的结构特点、铸型的种类及形成过程各个阶段的要求,充填速度及压力可以在一定范围内进行调整。因此,低压铸造有如下的优点:

1)      液体金属是自下而上平稳地充填铸型(而铸件的凝固则是自上而下地进行),且型腔中液流的方向与气体排出的方向一致,因而避免了液体金属对型壁和型芯的冲刷作用,以及卷入气体和氧化夹杂物,防止铸件产生气孔和非金属夹杂物等铸造缺陷。

2)      铸件的凝固过程是在压力作用下进行的,补缩效果好,故铸件的致密度高,力学性能好。如抗拉强度和硬度,一般比重力铸造提高10%左右。因此可用于生产耐压、防渗漏的铸件。

3)      液体金属的充填过程是在压力作用下进行的,从而改善了充型条件,可用于铸造形状复杂的薄壁铸件。

4)      由于减化了浇冒口系统,且升液管中未凝固的液体金属可回流至坩埚中,节省了金属的消耗,工艺实收率一般可达到90%。

低压铸造是介于一般重力金属型铸造与压力铸造之间的特种铸造方法,由于作用的压力较低(一般为20-60kpa),其所用的铸型可以是金属型、砂型、石墨型 及熔模壳型等,其所用的涂料也与其铸型相适应。低压铸造铸件虽具有致密性高等特点,但包括涂料在内的一些环节处理不当也会出现浇不足、粘砂、气孔和缩松缩孔等缺陷。

江西11选5 3、铸件与铸型之间的热交换特点

铸造合金浇入铸型后,从液态变成固态的过程,既为铸件的凝固过程。此过程决定了铸件的微观组织,同时与一些铸造缺陷,如缩孔、缩松、热裂等的产生密切相关。据分析,铸件与铸型之间是一个“铸件—中间层—铸型”的热不稳定交换系统,铸件与铸型之间存在的中间层,可能是铸型表面的涂料层,也可能是由于金属冷却收缩及铸型受热膨胀(或者由铸型、涂料中的组分受热而产生的气体)而形成的间隙,或者是两者兼有的中间层。

江西11选5 其铸件、中间层与铸型 之间热交换强度均和铸件、铸型、中间层的热导率以及铸件中心到表面的强度差、铸型内表面到外表面的温度差、中间层内表面到外表面的温度差等有关系,因而形成了不同的热阻。



江西11选5 表1-1   铸型和铸造合金的物理性质

材料

热导率λ/[W/(m)]

比热容C/[J●(kg·)]

密度р/(kg/)

砂型

0.314

963。0

1350

金属型

61。64

544.3

7100

铸钢(中碳钢)

45.1(20)29.2(1500)

689.8(1500)

7500(1500)

铸铁(碳含量高且以薄片状石墨分布)

61。4(20)37.2(1300)

911。2(1300)

6870(1300)

铸铝

154.4

1084

2315

铸铜(Cu100%)(Cu60%Zn40%

390。9

121(120)

385.2

8930

注:表中百分数为质量分数。

从上面的分析 ,可以看出,“铸件—中间层—铸型”系统中各组元的热阻以系统的温度分布影响极大,而热阻****的组元是传热过程的决定性因素。因此利用该因素控制铸件的凝固过程是最有效的。所以对于砂型铸造来说,使用涂料的主要目的是增加砂型强度,提高铸件表面质量,而改变铸件的冷却速度,则位居其次。但是,对于金属型铸造而言,在控制铸件(局部和整体的)冷却强度的措施中,选择热物理性质适宜 的耐火材料以及改变涂层厚度是一种有效的方法。这样可以带来许多好处。如:①简化复杂金属型的设计和制作工作。‚可以减小工艺补贴和加工余量。当然,为金属型提供保护层以延长使用寿命,降低对铸件的冷却强度,以提高液态金属的充型能力,调整金相组织等,也是使用涂料的重要目的。

总的来说,在金属型铸造时,挂附于金属内壁或金属芯表面的涂料的导热性对于铸件—中间层—铸型系统的热交换过程起着主导作用,它不仅关系到铸件的凝固过程而且也关系到铸件的充填成形过程,可以说涂料在金属型铸造中起着最重要的作用。

金属型铸造可提高铸件精度和铸造生产率,故近十年来在世界范围内得到一定程度的发展。在我国随着金属型铸件的品种和产量的迅猛增加,用其金属型来铸造黄铜、青铜、铝、镁和铸铁铸件。金属型中涂料尤其是汽车行业中低压铸造和重力铸造对金属型工艺及涂料提出 了较高 的要求,过去的白粉水涂料已不能满足高效和高质量地生产复杂铸件的工艺要求,必须根据用途及使用方法配制涂料。选择和有效控制地应用****的金属型涂料,或将涂料进行合理的组合,如同金属型设计、金属的处理及浇注系统一样,对生产精美的铸件 起着十分重要的作用。

4、众兴ZX 金属型涂料及其基本性能

众兴ZX 金属型涂料的作用:

1)      保护金属型,延长其寿命。

2)      利于铸件脱型抽芯,防止粘连和氧化物堆积。

3)      控制由铸造合金向金属型传递的热流,能明显调节铸件冷却速度 ,以获得组织致密的铸件。

4)      改善铸件尺寸精度和表面粗糙度。

5)      涂层具有半****性,以保证生产效率和高工艺水平。

传统的金属型涂料由质量分数为10%的氧化锌、质量分数为4%-7%的水玻璃及适量的水组成。此涂料无明显调节铸件冷却速度的作用,且易变质失效,造成悬浮性差,存放期短,涂层强度不高,耐用性也差,涂层易被铸件磨损或自行脱落;另外,此涂料润湿性 差,对于外型复杂或有深凹铁芯的金属型,开型抽芯困难。

由于生产质量优良的铸件需要控制铸造合金充填金属型型腔和在金属型型腔内凝固的全过程,众兴ZX金属型涂料涂层最主要最重要的功能无疑是使金属型具有控制热流由铸造合金向金属型型腔内的传递之作用。

5、众兴ZX金属型涂料的热物理性质

众兴ZX金属型涂料是以水为载液,加入高温粘结剂和耐火材料。绝热涂料含有绝热矿物混合料,涂料中的填料在铝合金的正常温度下有足够的耐火度,保证其不发生化学变化,基本上只是物理作用。众兴ZX金属型涂料在选择用于所生产的具体铸件的涂料或涂料成分时,主要考虑的最关键的涂料性能是:热导率、粒度、润滑性,以保证铸件易于脱型和表面光洁,并保证涂层有较高的绝热性以防止铸件浇不足。

6、众兴ZX金属型涂料在铝合金铸件生产中的应用

236法兰(材质ZL104),该件轮廓尺寸:F390mm×375mm,毛坯重22kg,铸件壁厚差大,最厚处为40mm,最薄处9mm,外形复杂不加工。内腔加工后需试压。浇冒口系统对称布置,双包浇注。

采用普通金属型涂料,冒口用石棉粉涂料以及单层涂覆工艺,主要问题是:冒口处的石棉粉层易脱落。浇注数个铸件就需要补涂,开型困难。后采用众兴ZX金属型涂料以及分层涂覆工艺后,解决了上述问题。冒口绝热涂料比原石棉粉涂料易刷,强度高,不剥落,起到与石棉涂料同样的保温效果。涂层的耐用性也大幅提高 ,涂覆一次,可使用六个班次,浇注60多个铸件。

070中间法兰(材质zl104),轮廓尺寸:F220mm×120mm,毛坯重6kg。铸件中间法兰处,冷却条件差,不利于顺序凝固,3个腰子形的凹坑处,易出现缩沉或缩裂。以往铸型与铁芯均采用氧化锌涂料,冒口的补缩效果差,铁芯的激冷作用不够,造成中间法兰常出现缩裂和缩沉,加工后,常见组织缩松,造成煤油泄漏,废品率升高。

现采用众兴ZX金属型涂料:分别在冒口处、铁芯上涂覆绝热和导热涂料,以充分发挥冒口的补缩作用,并加强铁芯的激冷作用,保证铸件法兰处不易出现缩裂、缩沉等铸造缺陷。铸件合格率由原来的87 %提高到96%

440贮气杯(铝硅镁合金),该件是SF6高压断路器上的主要零件,重约2kg,铸件要求致密,在标准大气压下,每秒钟六氟化硫气体漏气量应极少。杯口为Φ100mm,深为157mm,高径比为1.57.内腔不加工,铁芯拨芯斜度为2o.因铸件壁薄(仅6mm)浇注后,铁芯很快被铸件包紧。过去使用的涂料润滑性差,使人工抽芯十分费劲,采用众兴ZX金属型涂料后,外观质量得以提高,最明显的是铁芯极易抽出,生产率提高一倍(由原来25-30/每班,增加到50-60/每班),而且涂料的复合涂层可使用5-6个班次,比原有涂料寿命提高40倍以上,涂层具有半****性。

专业的金属型涂料供应商
联系人:鲍经理  手机:13770236448
地址:江苏省盐城市大丰区经济开发区新团工业园

  上一张:铸钢防缩孔缩松涂料
  下一张:干粉涂料

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  十多年来,盐城市大丰众兴铸造材料有限公司始终坚持发展涂料材料技术,服务于国家科学发展战略,专业从事铸造涂料的技术开发和研究;从最初的醇基普通铸钢涂料发展至包括锆英粉醇基涂料、复合涂料、水基涂料、高性能涂料、消失模涂料、消失模快干涂料、V法涂料、金属模涂料、抗脉纹涂料、激冷涂料等七大类四十多个品种的研发和生产,为推进产业发展和提升铸件产品升级做出了贡献,现以成为铸造行业铸造用涂料的骨干企业;始终坚持推进行业技术进步,提升企业竞争力。始终坚持科技与经济相结合,发展至今形成了“务实、创新、唯智、至诚”的企业精神,呈现出共同创造价值、共羸共享的新局面。

  当今新材料技术及产品已成为提升产业竞争力的重要支撑和发展战略性新兴产业的基础。面对********的机遇与挑战,我们将坚持“创新驱动,转型发展”,在传承和发扬前十年所积累的传统底蕴的基础上,以深化改革为动力,着力于提升服务国家战略、聚焦产业发展所需的关键材料的创新,不断吸收其他企业的先进理念;着力于培育高技术新材料精品,稳中求进,做强新材料涂料产业;着力于按照现代服务理念,做优做好自身原辅材料的检测和材料技术服务,着力于主动融入各级技术创新体系,推进行业技术进步;努力提升自身品质、关键技术、共性技术及新材料转化为产品的推进。

  在科技高速发展的今天,我们将继续苦练内功,以现有成熟技术和现代服务业为依托,为战略性新兴产业的发展和重大工程建设,为共同谱写公司发展的新篇章,为实现伟大的“中国梦”做出积极、更大的贡献。

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